Изделия из профильной трубы: основные конструкции и изготовление

Содержание статьи

Общие сведения о профильной трубе

Профильная труба может быть выполнена с прямоугольным, овальным, или квадратным сечением. Как правило, материалом ее производства служит углеродистая или низколегированная сталь. Реже для этих целей используют нержавеющую сталь.
Изделия из профильной трубы
Поскольку у профильных труб имеются ребра жесткости, то они, как и созданные из них изделия, отличается повышенной прочностью. Устойчивость такого металлического каркаса к механическим нагрузкам значительно выше, чем каркаса, изготовленного из стандартных круглых труб.
Профильные трубы удобно хранить и перевозить. Трубы с сечением параллелепипеда занимают меньше места при складировании и лежат надежнее, чем трубы в виде цилиндра.

Что можно сделать из профильной трубы

Профильная труба подходит для конструкций самого разного вида.
Самыми распространенными являются конструкции с основой из профильной трубы. Этот материал часто используют для изготовления теплицы, беседки, летнего душа, забора, калитки, мебели, лестниц, каркасов навесов, арок, гаражей.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

барные стулья из профиля
Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Читайте также:  Предназначение, типы и самостоятельное изготовление токарных резцов своими руками

табурет и стол из профиля
Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

стол из профиля
Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Особенности профтрубы

Профтруба — это материал, который имеет большой показатель твёрдости, но при этом легко обрабатывается даже в домашних условиях. У него множество преимуществ, позволяющих ему считаться одним из самых популярных и часто используемых. Но есть и некоторые недостатки, которые обязательно нужно учитывать при изготовлении изделий из профтрубы своими руками.

Производственный процесс

Перед тем как начать изготовление какой-либо конструкции, нужно изучить технологию производства профильных труб. Этот процесс выполняется в промышленных масштабах на специализированных предприятиях. Однако, если есть необходимое оборудование, небольшую партию можно сделать и самостоятельно.

В этом видео показано как сделать качели из профильной трубы:

Порядок действий по созданию исходного материала:

  1. Разматывается и выравнивается металлический лист.
  2. Из него формируется цилиндрическое изделие.
  3. После этого заготовка сваривается бесшовным методом.
  4. Как только готовая труба охлаждается до определённой температуры, ей придаётся нужный размер.
  5. На следующем этапе работы она выпрямляется.
  6. В самом конце труба нарезается на кусочки нужной длины и проходит термическую обработку.

Основные преимущества

Чтобы выбрать, что можно сделать из профильной трубы, нужно учитывать особенности работы с ней и основные преимущества. Благодаря этому можно подобрать максимально качественный материал, который подойдёт для конкретного вида изделия.
От качества подобранных профильных труб зависит прочность будущей конструкции

К достоинствам профтрубы стоит отнести:

  1. Очень высокие показатели прочности. Благодаря им можно изготавливать конструкции, которые должны выдерживать огромные нагрузки и не деформироваться под их воздействием.
  2. Дешевизна. Несмотря на множество этапов изготовления, профтрубы имеют относительно низкую себестоимость и их могут позволить себе даже ограниченные в финансах строители.
  3. Лёгкость обработки и монтажа. Проще всего соединить две профильные трубы между собой с помощью сварки. При этом они не требуют особой предварительной обработки.
  4. Высокая надёжность. Этот вид изделий проходит много этапов термообработки, поэтому становится невероятно крепким. Благодаря этому сделанные из них конструкции отличаются своей надёжностью.
  5. Долговечность. При должном уходе и соответствующей защите от коррозии этот материал может прослужить не один десяток лет. При этом он останется таким же прочным и сохранит все свои характеристики.

каркас_кузова_из_профильной_трубы
Профильные трубы защищены от коррозии, что делает их весьма долговечным материалом

Отрицательные стороны

Кроме большого количества положительных сторон профтрубы, есть и отрицательные. Все они так или иначе связаны с финансовыми затратами и сложностями изготовления в домашних условиях. К недостаткам относят следующее:

  1. Необходимость использования дорогостоящего оборудования для самостоятельного создания труб.
  2. Весь процесс требует больших свободных площадей.
  3. Большой вес готовых изделий.

Что можно сделать из профильной трубы

Простая технология ковки позволит без проблем создать разные изделия из профильных труб своими руками:

  • предметы интерьера — столы, стулья, стеллажи, шкафы;
  • конструкции для детских площадок — домики, горки, песочницы;
  • конструкции для дачных участков —теплицы, летний душ, ангары, беседки, хозпостройки;
  • ограждения — заборы, калитки, штакетники;
  • инструменты — стремянку, уровень, отвес.

Мебель из профильной трубы своими руками

Каркас мебели из профильной трубы изготавливается в такой последовательности:

  1. Создаётся чертёж конструкции.
  2. Составляется смета затрат с перечнем необходимых материалов, выполняется их закупка.
  3. Трубы подготавливаются к обработке — зачищаются торцы, удаляется ржавчина, проверяется их целостность.
  4. Сверлятся отверстия в местах будущих креплений.
  5. Выполняется изгибание элементов.
  6. Сборка каркаса: сваривание или болтовые соединения.
  7. Зачистка поверхности, сглаживание сварных швов.
  8. Подготовка фурнитуры, деревянных или пластиковых элементов.
  9. Полная сборка изделия.
  10. Отделочные работы.

По такой технологии можно создавать столы, стулья, скамейки, шкафы, табуреты.

Фото 336
Скамейки из профильной трубы

Для дачи

Профильные трубы для дачи незаменимы, поскольку при минимальных затратах позволяют изготавливать мебель, малые архитектурные объекты. Наиболее популярно создание следующих конструкций из профтрубы:

  • табуреты, столы, стулья, мангалы;
  • теплицы;
  • ангары;
  • навесы;
  • ворота;
  • стремянки;
  • летний душ.

Беседка из профтрубы
Беседка

Для детской площадки

Из профтрубы также выгодно создавать различные конструкции для детских площадок:

  • домик;
  • навес;
  • скамейки;
  • горки;
  • лесенки.

Монтаж конструкций из профиля своими руками

Монтаж конструкций из металла своими руками выполняется в такой последовательности:

  1. Создаётся чертёж или эскиз, по которым создаётся список необходимых материалов и выполняется их закупка.
  2. Подготавливаются необходимые инструменты для резания и ковки.
  3. Изготавливаются конструктивные элементы.
  4. Выполняется сборка.
  5. Наносится декоративная отделка.

Сварка конструкции
Сварка конструкции из профильной трубы

Ворота

Чтобы изготовить ворота и калитки из профтруб, необходимо следовать инструкции:

  1. Создать чертёж на основании замеров расстояния между столбами и их высоты.
  2. Подготовить необходимые инструменты и закупить материалы — профильные трубы с сечением больше 50х50 мм, тонколистовую сталь толщиной 2–3 мм.
  3. Нарезать болгаркой каркасные части, распорки и другие вспомогательные конструкции.
  4. На ровной прочной поверхности разложить элементы для одной створки, при необходимости выполнить подгонку для обеспечения максимального их контакта друг с другом.
  5. Последовательно выполнить их сварку с периодическим контролем геометрии и внесением нужных корректировок.
  6. Шаги 4 и 5 повторить для второй створки.
  7. В местах креплений ворот к столбам приварить петли.
  8. На лицевых сторонах створок закрепить тонколистовую сталь по всей их площади.
  9. Выполнить покраску.
  10. Навесить ворота на петли, предварительно закреплённые к столбу.

Стол

Чтобы сделать стол из профтруб, достаточно выполнить следующие шаги:

  1. Сделать эскиз или чертёж стола, рассчитанного на требуемое количество персон.
  2. Купить нужное количество профильных труб прямоугольного сечения 40х20 мм.
  3. Болгаркой нарезать 4 ножки, каркасные детали для крепления столешницы и при необходимости распорки, если стол в длину более 2 м.
  4. Обработать торцы, чтобы на них не было заусенцев.
  5. Сварить раму для столешницы или просверлить отверстия и закрепить элементы на болты.
  6. Закрепить к раме ножки, строго фиксируя их положение.
  7. Установить распорки, если они предусмотрены в чертеже.
  8. Закрепить к каркасу деревянную, пластиковую или металлическую столешницу.
  9. Выполнить покраску.

Теплица

Сконструировать теплицу для приусадебного участка достаточно просто. Для этого достаточно придерживаться инструкции:

  1. Подбираем оптимальные размеры теплиц и создаём чертёж.
  2. Закупаем оцинкованные профильные трубы. Они должны иметь прямоугольную форму и сечение 40х20 мм или 20х20 мм, в зависимости от площади конструкции, нагрузок.
  3. Собираем на ровном прочном основании нижнюю часть каркаса. Для этого нарезаем болгаркой трубы, а затем свариваем их. Перекосы в плоскости конструкции не допустимы.
  4. Размечаем на каркасе места креплений для дуг.
  5. На гибочном станке изготавливаем дуги.
  6. Закрепляем к каркасу дуги болтовыми соединениями с фланцами или сварные швы. При этом обязательно центрируем их по вертикали.
  7. Вырезаем из профтрубы поперечные планки для повышения жёсткости конструкции.
  8. Изготавливаем дверь и устанавливаем её.
  9. Обшиваем теплицу поликарбонатом.

Летний душ

Соорудить летний душ достаточно просто, для этого сначала потребуется создать чертёж конструкции и закупить необходимые материалы:

  • профтрубы квадратные 40х40 или 50х50 мм или прямоугольные с размерами сторон не менее 40 мм;
  • пластиковый или стальной бак объёмом 200 л;
  • листовой металл, поликарбонат или оргстекло для обшивки стен;
  • рассеиватель для воды.

Изготовление:

  1. Болгаркой нарезаются детали каркаса.
  2. Зачищаются от грязи, выравниваются торцы, убираются заусенцы.
  3. Сваривается каркас согласно чертежу.
  4. Нарезаются листы по размерам стенок.
  5. Обшивается каркас.
  6. На верхнюю часть душа монтируется бак, к нему прикручивается рассеиватель для воды.
  7. Вся конструкция устанавливается на прочную ровную поверхность с организованным сливом в выгребную яму или канализацию.

Стремянка

Для изготовления стремянки потребуется закупить следующие материалы:

  • 2 трубы длиной по 1,5 м, 2 по 2 м, одну длиной 3 м;
  • 4 болта М12;
  • металлическую пластину и крюк.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Делается чертёж.
  2. Наносится разметка на заготовки для конструктивных элементов.
  3. Труба длиной 3 м разрезается на распорки и ступени.
  4. На трубы 2 м наносится разметка для крепления ступеней, а на 1,5 м — для рёбер жёсткости.
  5. Сборка части со ступенями и без них путём сварки.
  6. Соединяются две полученные части на болты.
  7. В верхней части стремянки приваривается пластина с крюком.

Для того чтобы стремянка не царапала поверхность, на которую устанавливается, на трубки снизу нужно закрепить пластиковые или деревянные накладки.

Барный стул

Делать барные стулья из профильных труб своими руками весьма выгодно, так как они имеют высокую прочность, неприхотливы в эксплуатации. Для этого потребуется последовательно выполнить следующие этапы:

  1. Измерить высоту барной стойки.
  2. На основе измеренных данных продумать дизайн и создать чертёж
  3. Купить все необходимые материалы. Поперечное сечение прямоугольных или квадратных профильных труб должно быть не меньше 30 мм.
  4. Нарезать все необходимые детали из профтруб: ножки, поперечины, основание под сидение. Для создания декоративных элементов определённой формы потребуется применение инструментов для ковки.
  5. Зачистить поверхности до чистого металла.
  6. Выполнить последовательную сварку конструкции по чертежу.
  7. Аккуратно зачистить швы для получения гладкой поверхности.
  8. Нанести декоративный слой.
  9. Закрепить сидение.

Стулья со столом
Стулья

Кресло из профильной трубы своими руками

Чтобы создать кресло-качалку из профтрубы необходимо:

  1. Создать чертёж и закупить необходимые материалы.
  2. На трубогибочном станке изготовить нижние дуги, подлокотники, каркас для сидения.
  3. Вырезать поперечины для сидения и основания.
  4. Просверлить в подготовленных деталях отверстия под крепления на болты.
  5. Приварить нижние дуги и подлокотники.
  6. Соединить каркас при помощи поперечин.
  7. Изготовить каркас под сидение с равномерным распределением поперечин.
  8. Собрать полностью кресло в единую конструкцию и нанести декоративную отделку.
  9. На сидение уложить мягкие подушки.

Табурет

Сделать самодельный табурет можно даже без чертежа:

  1. Нарезаются болгаркой или ножовкой по металлу четыре ножки из профильной трубы, столько же поперечин и каркасных креплений для сидения одинаковой длины.
  2. На ровную поверхность выкладывают попарно по две ножки, одной поперечине и каркасной части, затем их соединяют между собой на болты.
  3. Полученные две половинки табуретки вертикально фиксируют, а затем крепят их на распорки и верхнюю часть под сидение. При этом контролируют их положение.
  4. Каркас табуретки зачищают до чистого металла, а затем окрашивают.
  5. Обшивают верх табуретки досками или крепят листовой металл.

Беседка

Строительство беседки для дачи выполняется в такой последовательности:

  1. Согласно чертежу составляется список необходимых материалов и выполняется их закупка.
  2. Болгаркой нарезаются все необходимые конструктивные элементы.
  3. На ровной прочной поверхности выкладываются трубы для нижней обвязки. Затем они свариваются с обязательным контролем положения и выравниванием.
  4. Размечаются точки для вертикальных стоек. Вертикально устанавливаются стойки, привариваются.
  5. Выполняется верхняя обвязка стоек.
  6. Делается обрешётка для скатной крыши.
  7. Укладывается кровельный материал.
  8. При необходимости обшиваются боковые стенки.

Беседки для круглогодичной эксплуатации необходимо утеплить, установить панорамные окна.

Из профильной трубы можно изготавливать различные красивые изделия, которые пригодятся в быту. Прежде чем приступить к изготовлению нужно подготовить все расходные материалы и создать схему будущей конструкции.

Технологии производства

Производители металлопроката изготавливают профильные трубы двумя способами: вальцовкой круглой трубы, когда она переделывается из обычной в профилированную и производство полного цикла, представляющее собой изготовление профильной трубы из листового материала.

Профиль из круглой трубы

Чтобы изготовить металлопрофиль из круглой трубы, достаточно одного лишь вальцовочного станка. Необходимое оборудование доступно по цене и компактно и используется как трубопрокатными компаниями, так и частными лицами. Технология, называемая холодной деформацией, не требует больших временных и энергетических затрат.

Производство состоит всего из двух этапов: закупки заготовки и ее доработки. Сварной или бесшовной трубе придают нужную форму, пропуская ее между вальцами станка.

Получаемая таким образом профилированная труба обладает достаточной прочностью для изготовления мебели и элементов декора, строительства беседки или теплицы. Для возведения серьезных объектов, требующих высокой прочности, такие трубы не подходят.

Полный цикл производства

Для сооружения конструкций, к прочности которых предъявляются высокие требования, используют только профильные трубы, полученные в условиях полного цикла.

Такой металлопрокат дороже, но гораздо надежнее, чем профилированный из круглой трубы.

Для изготовления профильной трубы используется штрипс – листовой материал из низколегированной или углеродистой стали. Из штрипса делают круглую заготовку, которую затем профилируют.

Линия полного цикла включает несколько станков, основные из них:

  • профилегибочный,
  • сварочный,
  • вальцовочный,
  • линия нарезки.

При полном цикле производства трубы проходят контроль качества. Дополнительно проводят оцинковку и термическую обработку.

Этапы производства металлопрофиля

Основные этапы полного цикла производства следующие:

  • обработка штрипса,
  • изготовление круглой заготовки,
  • профилирование трубы,
  • нарезка,
  • контроль качества,
  • термообработка.

Обработка штрипса

Сырье для профилированных труб на линию производства поставляют с металлургических заводов в виде рулонов – штрипсов.

штрипс

Рулоны разматывают, нарезают на станке продольной резки на полосы нужной ширины. Затем из нарезанных сегментов сваривают непрерывную ленту, которую наматывают на барабан.

Это делается для обеспечения непрерывности производства – создается технологический резерв материала, чтобы предотвратить простои в работе вальцовочного станка.

Изготовление заготовки

Металлическая лента передается на формовочный стан, где из нее формируется заготовка с круглым сечением.

размотка

При прохождении клетей и вальцов формовочного станка из ленты получается непрерывная труба, имеющая незакрытый шов.

На этом этапе пропускают через формовочный стан холодную полосу стали или проводят сразу и термическую обработку.

Трубу передают в сварочную установку, где шов закрывается, и получается заготовка. Сварка производится печным способом, в защитном газе или высокочастотными токами. Шов может быть прямым или спиральным.

Во время сварки вальцы станка сжимают края шва для повышения прочности стыка, в результате образуется грат – излишки расплавленного металла, вдавленные внутрь трубы и на ее внешнюю поверхность. Грат снимается резцом, после чего заготовку охлаждают эмульсионным составом.

Важно! Процесс охлаждения заготовки эмульсионным составом продолжается и на этапе профилирования, и при нарезке.

Профилирование трубы

В зависимости от формы сечения, которое необходимо получить, профилирование трубы проходит в один или два этапа.

прокат

  1. Заготовку пропускают через калибровочные вальцы, выравнивающие заготовку. После калибровки она имеет одинаковое сечение по всей длине. Если необходима труба овального или плоскоовального сечения, то на этом ее профилирование заканчивается.
  2. Если необходима треугольного, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения, заготовку пропускают через профилирующий станок. Вальцы этого станка обжимают круглую трубу до нужной формы.

Нарезка

Готовую непрерывную трубу нарезают по заданным размерам, не прекращая процесс охлаждения.

нарезка

Для дополнительной защиты готовых профильных труб используют холодную или горячую оцинковку:

  1. Первый метод заключается в нанесении на металлопрофиль слоя порошковой или полимерной краски.
  2. Второй метод отличается тем, что готовую трубу предварительно очищают, окунают в ванну с расплавленным цинком, а затем охлаждают и сушат.

Контроль качества

К профильным трубам, изготовленным в условиях полного цикла, предъявляют жесткие требования. Обязательным этапом производства металлопрофиля является проверка качества.

Особенно тщательно контролируют герметичность шва, так как слабым местом сварных труб является именно шов.

Применяется два метода проверки:

  • визуальный осмотр,
  • вихретоковая дефектоскопия.

Специалист осматривает шов и выявляет нарушения шва, вызванные дефектом сварки, и повреждения, полученные из-за неправильной работы вальцов.

Второй метод проверки – аппаратный. Работа дефектоскопа основана на сравнении электромагнитных характеристик металла на всех участках шва.

На эти характеристики влияет химический состав материала и наличие физических дефектов. Дефектоскоп помогает выявить места непровара шва и раковины, не замеченные при визуальном осмотре.

Процесс производства считается завершенным, а изделие допускается к реализации только после проведения проверки качества.

Термообработка

Для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации профильных труб в производственный цикл включают термическую обработку. Готовый металлопрофиль нагревают и оставляют до полного остывания. Это позволяет снять напряжения, неизбежно возникающие в металле при принудительном деформировании труб в ходе профилирования.

Этот этап не считается обязательным и отдельные производители им пренебрегают, чтобы снизить себестоимость производства.

Летний закрытый душ: процесс создания

Когда расчет и чертежи готовы, можно приступать к непосредственной сборке металлоконструкции из профильных труб и формирования основания.

Обратите внимание!При подготовке сливной ямы дно котлована в обязательном порядке засыпается песком, гравием, а его стенки выкладываются кирпичом либо камнем.

Летний душ предполагает создание основания со сливом. Для этого:

  • подготавливается площадка;
  • под наклоном в яму укладывается сливная труба;
  • выполняется разметка площадки и опалубка по ее контуру;
  • дно опалубки засыпается слоем щебня и утрамбовывается;
  • в углах опалубки устанавливаются опоры (столбы);
  • укладывается металлическая армирующая сетка;
  • опалубка заливается бетоном.

Для того, чтобы установить столб, необходимо забить трубу в грунт на 20-30 см. Такая стойка может располагаться либо вертикально, либо под каким-то углом. Укладывать армирующую сетку необходимо так, чтобы она немного возвышалась над щебнем.

Летний закрытый душ имеет бак, поэтому изготовление каркаса необходимо начинать со сборки рамы под него. Для этого по периметру и по диагонали, а затем поперечинами, которые расположены с трех сторон, соединяются стойки. Такой каркас будет обладать хорошей жесткостью.

Изделия из профильной трубы

Основание для душа лучше делать из бетона, тогда вся конструкция будет практически вечной

Столб из профтрубы: где применять и как установить

Столб является важной составляющей любого ограждения. Он выполняет несущую функцию и является опорой для горизонтально расположенных элементов (лаг). Столб для забора бывает разных видов и от его правильного выбора, качественной установки зависит долговечность и надежность ограждения.

Среди материалов для строительства ограждений встречаются кирпич, дерево, бетон, однако, максимально приемлемым для этих целей считается металл. Особым спросом пользуются также кованые элементы из профильных труб. Металлический столб обладает хорошей жесткостью, способен выдержать значительные нагрузки, практичен и имеет презентабельный вид.

Такие изделия из профильной трубы могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Последняя используется чаще. Столб из профтрубы подходит для организации забора из профнастила, сетки-рабицы, евроштакетника и деревянного штакетника.

Выбор варианта установки металлических элементов зависит от типа грунта и общего состояния почвы. Из наиболее доступных способов, которыми может быть установлен столб, выделяют забивание в грунт, забутовку и бетонирование. Нередко забор украшают коваными деталями.

Особенности ковки из профильной трубы

В общем случае, ковка – это такой процесс обработки металлических заготовок, при котором им придается определенная форма и размер. Выделяют холодную и горячую технологию.

Изделия из профильной трубы

Технология холодной ковки подразумевает обработку труб при помощи специального станка

Горячая ковка предполагает нагрев заготовки до некоторой температуры, зависящей от типа металла, при которой последний теряет прочность и становится пластичным. Высокая степень пластичности является главным преимуществом такой обработки. Благодаря этому кованые элементы могут приобретать самые разнообразные формы. Однако, нагреву металла присущи и недостатки, которые могут повлиять на организацию процесса своими руками:

  • необходимость обустройства кузнечного горна, затраты на топливо;
  • повышенная пожарная опасность.

Кроме того, горячая ковка требует знания специфики температурных режимов обработки металла. Холодная ковка предполагает придание требуемой формы заготовке путем изгиба, опрессовывания, сварки. Она немного проще по выполнению и не нуждается в большом пространстве.

Обратите внимание! Такая ковка выполняется с определенными заготовками без возможности исправления ошибки.

Сегодня можно встретить кованые решетки, заборы, ограды, лестницы, перила, балконы, козырьки и т. д.

Сварка тепличной металлоконструкции

Взяв за основу чертежи, все элементы будущей конструкции нарезаются по размерам. На ленту (основание) прокладывается два слоя рубероида, а по периметру делается обвязка из труб. Для их крепления к закладным применяется сварка. Путем гнутья изделия принимают вид арок, устанавливаются перпендикулярно основанию и крепятся к обвязке.

Обратите внимание! Рекомендуемая дистанция между арками из труб (профильных) от 90 до 100 см.

Изделия из профильной трубы

В первую очередь нужно подготовить арки для будущей теплицы, для этого нужно согнуть трубы при помощи станка или трубогиба

Если расчет нагрузок требует усиления конструкции, то используются поперечные перекладины. Обрешетка укладывается поперек арочных элементов и служит базой для укрывного материала.

Для сохранения целостности теплицы, после установки конструкции необходимы:

  • тщательная зачистка жесткой щеткой;
  • обработка абразивной шкуркой;
  • промывка растворителем;
  • грунтовка;
  • покраска.

Для проветривания необходимо сделать форточки. Они также должны быть включены в чертежи теплицы. Вход в нее лучше выполнить с торца с высотой двери 1,9-2,1 метра и шириной 70-80 см. Зимний вариант тепличной конструкции из профильных труб может включать небольшой тамбур для предотвращения попадания холодного воздуха внутрь.

Принцип проката и контроля профильной трубы

Охлажденная заготовка переходит на стадию профилирования, которое проводится в несколько циклов:

  1. Прокат отправляется через вальцы для придания максимально идентичной круглой формы по всей длине изделия;
  2. Круглая труба переходит на профилирующий станок для обжимки с четырех сторон: в результате получается металлопрокат с требуемой формой сечения.

Второй технологический этап необходим лишь в том случае, если запланирован выпуск труб с прямоугольным (квадратным, многоугольным) сечением. Для плоскоовальных или овальных профилей достаточен прокат через первые, контрольные вальцы. После этого заготовка режется на отрезки заданной мерной либо немерной длины, в процессе чего подвергается непрерывному охлаждению.

Наиболее «слабым местом» в электросварных конструкциях считается сварной шов, который в обязательном порядке подвергается на предмет герметичности. Изготовление не считается завершенным, а металлопрокат – допущенным к реализации, если не были произведены следующие методы проверки:

  1. Вихретоковая дефектоскопия. Дефектоскоп работает по принципу того, что на электромагнитные характеристики любого металла, в том числе и стали, влияют различные степени напряжений, вызываемые дефектами шва, внутренние раковины и другие нежелательные факторы.
  2. Визуальный осмотр. Специалист контроля качества осматривает шов с целью обнаружения повреждений, полученных вследствие неисправности формующих и профилирующих вальцов, дефектов электросварки. Специалист также может выявить визуальные недочеты, которые дефектоскоп определить не в состоянии: неровности, механические повреждения.

Производство профильной трубы

В продажу пускают только те трубы, которые прошли контроль качества

Данные методы контроля могут использоваться как параллельно, так и в единичном порядке. Кроме осмотра готовых изделий, обязательно проведение систематической профилактики всего оборудования производственного цеха с целью избежать массовой отбраковки изделий.

Для улучшения прочностных показателей стали готовое изделие на завершающей стадии цикла подвергается повторному нагреванию. Необходимо это по той причине, что при деформировании сталей в них образуются внутренние напряжения. Раскаленное изделие оставляют до полного остывания, после чего передают в фасовочный отдел. Прокат, прошедший этот этап, имеет несколько более высокую себестоимость. Этим и объясняется отсутствие данного процесса на некоторых предприятиях. Включать этап дополнительной закалки в производственный цикл или нет – зависит от концепции планируемого предприятия.

Советы

Чтобы изготовить трубы, которые рассматриваются в этой статье, используют специальные вальцы. Они могут иметь большую мощность, с помощью которой и деформируются трубы под установленное сечение. Если вы самостоятельно желаете сделать трубу данного типа, которая не будет нести большую нагрузку, к примеру, для изготовления мебели или теплиц, то достаточно приобрести небольшой станок, который может делать металлический профиль. А если необходимо изготавливать профильные трубы, которые будут противостоять определенным нагрузкам, то есть будут использоваться для конструирования несущих конструкций, то тут уже необходимо покупать готовые элементы, которые изготавливаются по специальной технологии и в заводских условиях.


Изготовление в заводских условиях проходит согласно следующим этапам:

  • На завод поступают большие мотки рулонного железа, которые разрезаются на полосы, соответствующие сечению изготовляемой трубы;
  • далее с помощью сварочного станка все полосы соединяются в одну длинную полосу, которую наматывают на барабан;
  • далее помещают эту ленту в станок, который формирует полосы в трубу с круглым сечением;
  • после этого заготовки свариваются в одну целую круглую трубу;
  • затем сваренные элементы охлаждают и обрабатывают;
  • после обработки трубы помещают в станок, который уже формирует из круглой деталь с установленным сечением, то есть в трубу с квадратным, прямоугольным или овальным сечением.

Специалисты рекомендуют при изготовлении трубы с квадратной формой использовать 4 вальца, а при изготовлении трубы с овальным сечением – станок с 2 вальцами.

Также после изготовления труб их необходимо протестировать на соответствие к нормам ГОСТ.

Для этого используют такие способы контроля:

  • Дефектоскопический вихревой метод, который обнародует показатели магнитной и электрической надежности.
  • Визуальный осмотр выявляет возможное присутствие дефектов, выемок, неровностей и подобных критериев, которые не может выявить предыдущий этап проверки.

По завершению проверки конструкцию нагревают и охлаждают. Таким образом изделие проходит термическую обработку. Если будет проводиться самостоятельное изготовление, то обработку высокой температурой лучше проводить с помощью лампы паяльного типа. Но такую трубу лучше не изготовлять самостоятельно, так как это требует наличие 4 валков, а также специализированного станка, который выполняет работу при высоком показателе уровня шума, что неприемлемо для бытовых условий.

Если производится труба с квадратным сечением, то изделие должно полностью соответствовать стандартам ГОСТ 8639-82. Если она с прямоугольным сечением, то должны быть соблюдены нормы ГОСТ 8645-68, а если труба с овальным сечением, то она должна соответствовать ГОСТу 8642-68. Но после изготовления она должна пройти проверку, так как именно таким образом можно быть уверенным в качестве изделия.


В госстандартах допускается наличие таких изъянов:

  • сверху готового материала могут присутствовать маленькие забоины, вмятины, окалины и следы очистки брака;
  • по стандартам у сварного шва допускается наличие небольших повреждений механического характера, тонкий слой окалины, остатки металлических потеков и следы после устранения изъянов.

После изготовления и проверки концы подгоняются под один размер, обрезка проводится строго под углом 90 градусов.

В том случае, если такие детали будут использоваться как материал для перемещения жидкостей под воздействием давления, то необходимо брать элементы, которые способны выдерживать возможные перепады давления. Такой критерий можно рассчитать по специально созданной формуле. Для того чтобы рассчитать показатель воздействия давления с наличием прямоугольного или квадратного сечения, необходимо использовать формулы, которые предназначены для определённой формы сечения.

Источники

  • https://www.umeltsi.ru/slesar/5214-izdeliya-iz-profilnoy-truby-svoimi-rukami-naglyadnye-idei-primeneniya.html
  • https://instanko.ru/drugoe/izdeliya-iz-profilnoj-truby.html
  • https://molotok34.ru/spravochnik/izdeliya-iz-proftruby.html
  • https://trubyda.ru/profilnye/izdeliya-svoimi-rukami
  • https://InfoTruby.ru/metallicheskie/proizvodstvo-profilnyh-trub
  • http://TrubaMaster.ru/primenenie/izdeliya-iz-profilnoj-truby.html
  • http://TrubaMaster.ru/primenenie/proizvodstvo-profilnoj-truby.html
  • https://stroy-podskazka.ru/vodosnabzhenie/truby/profilnye-harakteristiki-i-sposoby-montazha/

[свернуть]
Adblock
detector